用友U8+个性化定制已成常态

随着经济和技术的发展，人们的消费需求变得更加多样化和个性化，市场划分也更加精细，个性化定制的市场需求呈现快速发展的态势，已经逐步成为一种常态。个性化定制对于生产而言，就意味着要实现柔性制造，才能高效率、高质量、低成本地满足个性化需求。因此，需要从用户的需求定义、产品设计、生产过程、供应链管理、售后服务的整个价值链进行重构。传统的标准化、批量化生产方式已经受到了前所未有的挑战。

国务院参事汤敏教授曾谈到：未来中国，以大批量生产、低成本取胜的劳动密集型产业外迁到东南亚已势不可挡，中国可以留下的就是小批量、定制化的柔性制造产能。所谓柔性制造是指在品质、交期、成本保持一致的条件下，生产线可以快速在大批量生产和小批量之间任意切换。“个性化定制”是柔性制造的核心需求形式。

近几年，国内定制行业也经过几轮洗牌，竞争激烈。我们先看看个性化定制的主要痛点在哪里？

1 产品交付速度慢

产品交付速度慢是行业的一个通病。很多定制企业的下单流程还是非常传统，门店画完效果图给消费者，工厂接到需求后，进行CAD设计，并和门店确认认，然后再转换成生产系统的数据。门店与工厂之间的数据脱节，增加了很多不必要的沟通和数据转化时间，严重影响了产品交付速度。

2 产品交付质量低

错件、漏件、补件是定制家具交付过程中的三大质量问题，定制行业的一次交付成功率普遍低于60%。设计、生产、管理、人员素质等很多环节都有可能影响最终产品交付质量。

3 成本高

根据2018年各上市公司的财报统计，定制企业的利润率普遍在10%左右，行业的成本普遍偏高。对设计师、拆单员人员素质的高要求，需要较高的人力成本。订单排产、开料、打包、送货、安装、人力等……是成本增高的几个难于控制的方面。

行业“非标之王”的柔性制造实践

近年来，国内对柔性制造企业进行了大量的创新实践。比如在卫浴用品定制行业，因消费者的户型、面积、喜好等不同，所需的淋浴房产品可以说是完全的一对一个性化定制。例如中山德立洁具有限公司是专业设计、制造、销售淋浴房及其配套产品的专业厂家，拥有年产20万套非标定制淋浴房产品的制造能力，是行业公认的领导品牌，有“非标之王”的美誉。在国内，拥有300多家专卖店，为客户提供专业的产品和售后服务；在国外，销售网络已延伸到亚洲、欧洲、美洲等众多地区。

每个客户对淋浴房的个性化需求是不一样的，比如尺寸选择、玻璃花纹选择、边框的选择等，不同的选择会形成不同的用料清单（即BOM）。基于用友U8+平台开发了【销售接单设计、拆单管理】，客户或经销商，通过三维家下载或直接通过本平台输入测量信息。 工厂与总部可在线上对测量与订单信息进行确认 ，中山工厂接收测量信息，自动生成销售订单与BOM。

经过系统的支持，实现客户或经销商的网上订单下达，根据订单完成三维设计处理以及测量信息维护，实现了线上审批和交互，帮助德立洁具完成了从接单到生产的柔性衔接：

通过平台形成电子化测量数据，进行高效处理与接收。

减少纸质单据传递过程发生的错误与延时。

基础数据同步或对照，形成统一物料标准，提升测量信息传输效率，降低物料信息不标准的风险。

实现总部与中山工厂在线审核，数据来源高度统一。

此外，为了满足订单的交期，并保障交付质量，德立洁具还上线了【供应商协同平台】。通过供应商协同平台实现采购计划下达、采购订单（生产要货）确认、供应商送货、采购到货接收与拒收、采购入库、采购开票结算等业务一体化管理，实现企业与供应商之间电子业务信息交互，大幅提升了个性化物料的供应商响应效率，同时加强了财务结算管理。

一款淋浴房的生产，需要搜集顾客不同规格的需求，由终端市场反馈给生产厂家，再由厂家为其定做。这中间产生的流通成本与时间成本都是不容忽视的。中山德立洁具有限公司基于用友U8+柔性制造方案，从前端接单、客户设计要求解码，到后端生产全局管控、供应链与财务规范管理方面，全面提升客户的生产交付效率和客户满意度，核心竞争力持续提升，帮助客户在“非标之路”上越走越稳健。

以不变应万变，柔性制造是绕不开的

从不变的资源和资产，到万变的客户和需求，中间的承接和转化就是柔性制造，柔性制造的逻辑就是以不变应万变。柔性制造与传统大批量、刚性生产相比有独特的竞争优势。一方面，生产需求和方式由消费者驱动，精准满足客户需求，丰富现有生活方式；另一方面，解决了个性化定制的成本、质量、效率等问题，降低了个性化消费的门槛。此外，现代个性化定制，需要采用大数据、物联网、人工智能、智能装备等技术，这也将倒逼中国制造企业进行数字化、智能化转型。

支撑柔性化制造需要一系列相关技术支撑。首先，利用互联网、大数据、人工智能技术深入挖掘不同客户的需求，为产品设计、精准营销、客户服务提供科学依据；第二、于个性中抽取并提炼标准设计知识库和工艺知识库，正确应用建模技术、专家系统，快速进行产品设计和工艺设计、大幅度缩短产品设计周期；第三、在一系列智能装备、传感器、物联网的支持下构建柔性生产系统，保障质量的同时大幅降低成本；第四、建立敏捷的供应链系统，最大限度减少库存；第五、在工业互联网、大数据、专家系统的支持下为客户提供贴心周到、个性化的服务，提高用户体验。

市场环境和客户需求是个性化的和持续变化的，企业运转和管理则需要是有序的，要平衡变化和有序之间的矛盾，则需要产品和产品的制造过程是可配置的。由此可见，互联网、大数据、人工智能技、智能装备等新技术和平台融入可配置的思想，才能支撑企业实现产品和制造过程的柔性，从而在个性化定制成为常态的今天和未来立于不败。