【U8+案例分享】国机铸锻 设计、生产、采购、销售协同联动，确保项目成本精细准确

国机铸锻机械有限公司属于装备制造业，生产各种开卷校平横剪线、开卷校平纵剪线、飞剪线、落料线等锻压行业自动化成套装备，在中国具有很高的知名度。该企业应用用友 U8+ 系统，订单式项目型生产，按单设计、按单生产，按单核算成本，保证了客户的订单交期；实现了项目号一号跟踪，设计、生产、采购、销售协同联动，项目成本精细准确。

企业简介

国机铸锻机械有限公司是中央大型企业集团——世界 500 强中国机械工业集团有限公司旗下的中国汽车工业工程有限公司与济南铸造锻压机械研究所有限公司共同组建而成，生产各种开卷校平横剪线、开卷校平纵剪线、 飞剪线、落料线等锻压行业自动化成套装备。国机铸锻充分依托中汽工程在工程规划设计、工程总承包和汽车生产装备等方面的资源，传承济南铸锻 60 多年深厚的专业技术积淀，形成了更具竞争力的全新核心优势。

数字化转型动因

• 接单设计生产，项目型管理，每个订单一个项目。 

• 按图纸采购的新型采购件非常多，估价与结算价的差异非常大，影响成本核算。 

• 物料的供应决定产品的上线时间，因此对采购订单的下达、到货时间和准确性要求高。 

• 生产过程中的自制件、外协件、外购件非常多，光零件就有几万个。 

• 多项目运作，项目周期长，协同困难，管理困难。 

• 项目成本核算困难，库存资金周转率低。

总体应用流程

• 销售部门参与项目投标，项目中标后，与客户签订合同，合同评审后传递给技术部门和销售部门。 

• 技术部门根据合同规定新增存货档案并搭建产品的 BOM。 

• 销售部门根据销售合同生成或录入销售订单并审核。 

• 由计划部门运算 MRP 计划，由系统生成采购计划、生产计划。 

• 采购部门执行采购流程。 

• 生产部门根据生产计划生成生产订单，并打印下发给车间主任，车间主任安排生产。 

• 相应班组接到生产任务后，手持打印的生产订单到仓库去领取材料。 

• 仓储保管员找到对应的生产订单，根据生产订单生成材料出库单。 

• 生产完工后，实物经过检验后入库到仓库，仓库部门根据质检部门签字后的生产任务单，参照生产订单生成产成品入库单。 

• 产品入库后，由销售部门和仓库执行销售发货流程。

关键应用价值

• 建立管理口径一致性的内控体系，做到一物一码 

• 项目号一号跟踪的全过程管理 

• BOM 准确率提升到 99% 

• 客户订单交货及时率提高 30%. 

• 物料供应及时性提高 30% 

• 车间作业效率提高 50% 

• 节约车间手工统计量约 60% 

• 生产周期缩短 30% 

• 项目成本核算准确率 95% 以上

客户证言

经过信息化的实施，在企业内部建立了企业级的产品数据和业务协同管理平台，实现财务、业务数据的一致性、正确性、完整性， 实现以产品结构为核心的数据管理模式。对生产计划、进度信息进行有效的跟踪和控制，并准确及时反映。从营销管理、技术研发、 采购管理、仓储管理、生产管理到财务管理实现全面的系统集成，精细化项目成本核算管理，真正做到了财务业务的一体化，提升了产品质量和工作效率。 

 国机铸锻机械有限公司

信息化项目负责人 李强